تولید کننده برج خنک کننده

سردخانه صنعتی

سردخانه های صنعتی یخچال های بزرگی هستند که در آن مواد غذایی همانند ماهی، گوشت یا سبزیجات در آن ها نگهداری می شود. سردخانه های صنعتی به حفظ خواص غذا همانند طعم، بو، بافت، رنگ و دما کمک می کنند. علاوه بر این، این دسته از سیستم های تبرید در زمینه های دیگر همانند آزمایشگاه های تحقیقات علمی، حفاظت از گل و گیاه و یا در صنعت داروسازی نیز استفاده می شود.

بررسی تاریخچه سردخانه های صنعتی

از گذشته های خیلی دور انسان ها برای نگهداری از مواد غذایی به سراغ استفاده از سر ما می رفتند. دفن کردن برخی از محصولات غذایی در دل خاک و یا انبار کردن این محصولات در سردابه ها و استفاده از برف و قالب های یخ طبیعی از جمله مثال هایی هستند که در این رابطه می‌ توان طرح کرد. اما با پیشرفت تکنولوژی پای صنعت به ساخت دستگاه های سرمایشی نیز کشیده شد. در اواخر قرن نوزدهم میلادی نخستین دستگاه های تبریدی ساخته شدند. در این سیستم های تبریدی از گاز آمونیاک یا آب به منظور تولید سرما استفاده می شد.

بعد ها در دهه های نخستین قرن بیستم پایه گاز های فریونی نیز به میان آمد. فریون گازی بود که عملکرد ایده آل در ساخت سیکل‌ های تبریدی داشت. به علاوه که مشکلاتی همانند مسمومیت را هم برای افراد ایجاد نمی کرد. ورود گاز فریون به صنایع تبریدی باعث شد تا این صنعت گسترده تر شده و نخستین یخچال های صنعتی و خانگی نیز به این شکل تولید شوند. اما در سال ۱۹۸۵ در قراردادی که به نام قرار داد وین طرح شد، اعلام گردید که به خاطر مشکلات زیست محیطی لازم است کشور های سازنده سیکل های تبریدی استفاده از گاز های فریونی را محدود کنند‌. همین عامل سبب شد تا شرکت های تولید کننده به سراغ دیگر گاز های مبرد بروند و گاز های مبرد متفاوتی را با فرمول های شیمیایی مختلف تولید کنند‌.

سیستم های ذخیره سازی سرد

برای درک بهتر تامین کنترل رطوبت مناسب در سردخانه صنعتی، می توانیم ان ها را به دو دسته تقسیم بندی کنیم:

·        سردخانه های صنعتی فعال

·        سردخانه های صنعتی غیر فعال

سردخانه های صنعتی فعال، انبار های یخچالی هستند که برای کاربرد های ذخیره سازی پویا مورد نیاز هستند.

سردخانه های صنعتی غیر فعال برای نگهداری کالا های فاسد شدنی برای دوره میان مدت و بلند مدت ساخته می شوند و معمولا برای ذخیره میوه ها و سبزیجات تازه استفاده می شود.

روند عملکرد سردخانه صنعتی

مبرد جذب شده و در کمپرسور فشرده می شود تا به کندانسور منتقل شود و پس از قرار گرفتن در کندانسور، توسط فرایند میعان به مایع تبدیل می شود. مبرد در حالت مایع اشباع شده وارد شیر انبساط می شود. به این ترتیب بخار و مایع وارد اواپراتور می شود. سپس در اواپراتور، مخلوط دارای دما و فشار ثابتی است. علاوه بر این، در مورد نحوه عملکرد یک سردخانه صنعتی باید توجه داشت که با تغییر دما از حد تعیین شده، چرخه مجدداً شروع می شود.

انتخاب سیستم انجماد مناسب

بسیاری از محصولات غذایی به سرعت و انواع انجماد حساس هستند از آن جهت که صورت انجماد آب زدایی، کیفیت، ارزش غذایی و خواص حسی محصول اثر گذار است. بنابراین انواع انجماد و انتخاب سیستم می‌ تواند پیامد های اساسی اقتصادی داشته باشد. موارد زیر باید در انتخاب سیستم و روش انجماد برای یک محصول خاص مد نظر گرفته شوند:

·        نیاز های خاص بهره برداری

·        ظرفیت

·        زمان های انجماد

·        سنجش کیفیت

·        محصول

·        ظاهر محصول

·        هزینه اولیه

·        هزینه راهبری

·        اتوماسیون

·        فضای موجود و فرایند های بالا دستی و پایین دستی

برای اطمینان از عملکرد صحیح یک سردخانه صنعتی چه مواردی را باید در نظر گرفت؟

با توجه به نحوه عملکرد سردخانه صنعتی، داشتن سیستم های کنترل کننده فشار، رطوبت و دما بسیار مهم است. همچنین باید فضای کافی بین عناصر باقی بماند، زیرا زمانی که محصولات بسیار نزدیک به یک دیگر باشند، هوایی که بین آن ها گردش می کند نمی تواند به درستی کار کند. به همین ترتیب، ضروری است که این محفظه به گونه ای تنظیم شود که بتوان از یخ زدگی محصولات جلوگیری کرد.

درب سردخانه صنعتی یکی دیگر از عناصری است که می تواند عملکرد مناسب سردخانه صنعتی را ایجاد کند. توصیه می شود که این درب دارای آب بندی هرمتیک و همچنین مقاوم و همدما باشد، به این معنی که می تواند دمای سردخانه صنعتی را ثابت نگه دارد.

وجود یک مانع ضد بخار به جلوگیری از ایجاد تراکم آب که باعث خراب شدن عایق و همچنین از دست دادن هدایت حرارتی می شود کمک می کند. از طرفی با توجه به نحوه کار سردخانه صنعتی باید دارای عایق یا پانل باشد، زیرا از این طریق می توان سیستم عایق حرارتی داشت.

همچنین توصیه می ‌شود که فرآیند های پاک ‌سازی و ضد عفونی در سردخانه صنعتی به صورت جامع و دوره ‌ای انجام شود و همچنین از اختلاط انواع مختلف محصولات همانند ماهی، سبزیجات، گوشت، میوه‌ ها، لبنیات، گل و گیاه و ... اجتناب شود.

دمای مناسب سردخانه صنعتی

دمای سردخانه صنعتی با توجه به نوع محصولاتی که در آن ذخیره می شود، متفاوت باشد. از طریق این سیستم کنترل دمایی می توان از فاسد شدن یا از بین رفتن طعم و کیفیت محصولات جلوگیری کرد. در صورتی که کنترلر یا دماسنج از کار بیفتد، آسیب بسیار قابل توجهی می تواند ایجاد شود، چرا که یک قطعه اساسی در این تجهیزات تبریدی می باشد.

نکات مهم در نگهداری از سردخانه صنعتی

به طور کلی در هر سردخانه صنعتی یک سری از مشکلات قابل پیش بینی است که با نگهداری مناسب می توان از بروز آن ها جلوگیری نمود. برای این کار نظافت، کالبیراسیون، روانکاری و تعویض جزئی قطعات از اهمیت ویژه ای برخوردار می باشد.

مسئولان نگهداری از سردخانه صنعتی باید به صورت روزانه دمای محفظه سرد، گیج های کنترلی فشار و روغن کمپرسور را مورد بررسی  قرار دهند. علاوه بر این بهتر است شستشو و نظافت سطوح اواپراتور و کندانسور، روانکاری و آچارکشی، بررسی دمنده ها، شیر ها، کنترلر ها و تاسیسات الکتریکی به صورت ماهانه انجام شود. همچنین باید توجه داشت که شستشو مبدل ها و کالبیراسیون کنترلر ها حتما به صورت سالیانه انجام می شود.

مشکلات متداول سردخانه صنعتی

در بحث نگهداری و تعمیر سردخانه صنعتی مشکلات متداولی وجود دارد، که در ادامه به بررسی آن ها می پردازیم.

در بعضی مواقع ممکن است لوله برگشت کمپرسور سردخانه یخ بزند که باید اکسپنشن ولو، گاز و ظرفیت اواپراتور نسبت به محیط را بررسی کنید.

(اکسپنشن سردخانه چیست؟ اکسپنشن یا شیر انبساط در سردخانه صنعتی وظیفه تبدیل و پاشیدن مایع مبرد و تبدیل آن به گاز را بر عهده دارد. در مدل های اتومات و شیر انبساط حرارتی و ترموستاتیکی تولید می شود.)

یکی از مشکلات مطرح شده در نگهداری از سردخانه های صنعتی، یخ زدن کف سردخانه است که خسارات جانی بسیاری به دنبال دارد.

به همین منظور کف سازی سردخانه باید کاملا مناسب باشد که می توان از کف پوش های استخر استفاده کرد.

لازم به ذکر است که هر سردخانه صنعتی ظرفیتی دارد و نباید بیش از مقدار تعریف شده محصولات درون آن قرار داد.

برای این که سردخانه صنعتی به صورت اتومات و مرتب کار کند، حتماً ترموستات و سیم کشی آن را چک کنید‌.

یکی از نکات مهم در سرویس سردخانه های صنعتی، شارژ گاز و تعویض روغن است که باید توسط یک متخصص انجام شود.

یخ زدن اواپراتور یا رادیاتور یکی از مشکلات مهم در بحث نگهداری و تعمیر سردخانه صنعتی می باشد و به این معنی است که اواپردتور سردخانه نتوانسته دیفراست یا برفک زدایی کند.

در سردخانه های صنعتی زیر صفر ممکن است محصولات یخ نزند. برای رفع مشکل به وجود آمده باید ترموستات را چک کنید و بررسی کنید که کمپرسور روشن است یا نه، علاوه بر این باید ببینیم که رادیاتور یخ نزده باشد.

از دیگر رایج ترین مشکلات سردخانه صنعتی بوی نامطبوع به دلیل وجود گاز اتیلن و دی اکسید کربنی است که از مواد غذایی در حال فاسد شدن ساطع می شود. اگر مقدار این گاز ها افزایش پیدا کند، این بوی نامطبوع کاملا محسوس خواهد شد. این مشکل به خصوص در مورد سردخانه های صنعتی که مواد غذایی و کشاورزی را نگهداری می کنند رایج است. راه کاری که برای این مشکل وجود دارد، استفاده از فن های قوی برای تهویه هوای درون سردخانه صنعتی و دوم خارج سازی سریع مواد غذایی فاسد شده می باشد.

هرگر از ابزار آلات و تجهیزات آسیب دیده یا معیوب استفاده نکنید. تاسیسات برقی در عملکرد کلی سیستم و ایمنی پرسنل نقش به سزایی دارد و به همین دلیل باید همواره پس از راه اندازی و بعد از هر گونه تغییرات و تعمیرات مورد بررسی قرار گیرد.

سیستمVRFچیست و چگونه کار می کند؟

آیا می دانید سیستم VRF چیست؟ این سیستم چگونه کار می کند؟ VRF مخفف Variable Refrigerant Flow  است و به اصطلاح به معنی جریان مبرد متغیر می باشد که به توانایی یک سیستم HVAC برای کنترل میزان جریان مبرد به واحد های داخلی/ اواپراتور ها اشاره دارد که می تواند دارای ظرفیت ها و پیکربندی های مختلف باشد. وظیفه اصلی سیستم VRF کنترل، سرمایش و گرمایش هم زمان در مناطق مختلف با بازیابی گرما از یک منطقه به منطقه دیگر می باشد.

سیستم VRF بسته به میزان بار برودت یا حرارت مورد نیاز دارای یک زون که شامل یک یا چندین یونیت خارجی که به هم متصل می شود دارای یک یا چندین یونیت داخلی است که با توجه به شرکت سازنده و ظرفیت دستگاه ها تا ۶۴ عدد یونیت داخلی را می توان به یک زون متصل کرد. یونیت های داخلی دستگاه ها بسته به سلیقه مشتری و معماری ساختمان انتخاب می شوند یونیت های داخلی انواع مختلف دارند اعم از دیواری که پنل ان به لحاظ ظاهری شبیه پنل اسپلیت است سقفی توکار که دارای کانال مکش و دهش می باشد و کاستی نیز سقفی است و بدون کانال می باشد.

تنوع مدل ها در انتخاب یونیت خارجی زیاد است بعضی از مدل ها دارای ریموت کنترل می باشند که می توان تنظیمات را با ریموت وارد کرد و در بعضی از مدل ها با اسنفاده از کنترلر دیواری که به نوعی وظیفه ترموستات را نیز دارد می توان اقدام به کنترل دستگاه و مشاهده وضعیت کارکرد نمود و حتی می توان چندین یونیت که در یک سالن قرار دارند را نیز به یک ریموت متصل کرد. یونیت خارجی و داخلی توسط لوله مسی و تعدادی زیادی ادوات و تجهیزات خاص که برای انشعاب گرفتن و هدایت بهتر و کافی مبرد می باشد به یک دیگر متصل می شوند در سیستم VRV با رعایت استاندارد ها و اصول ابلاغ شده از سمت شرکت سازنده تا ۹۰ متر لوله کشی عمودی و تا ۱۰۰۰ متر لوله کشی کلی می توان داشت البته این اعداد برای برند های مختلف متغیر می باشد.

سیستم VRF چگونه کار می کند؟

سیستم VRF متشکل از یک واحد متراکم کننده و اواپراتور در انواع مختلف، که به مجموعه ای از اتاق های خدمات رسانی می کنند. تصور کنید صبح زود در یک روز گرم، در یکی از ادارات اولین کارمند از راه می رسد و کنترل از راه دور دستگاه را در اتاقش روی 23 درجه سانتی گراد تنظیم می کند. سپس این سیگنال دما از طریق کابل تک سیگنال به برد کنترل ریزپردازنده در واحد متراکم منتقل می کند. کمپرسور اینورتر شروع به شتاب گرفتن می کند تا جریان سیال مبرد لازم برای آن درخواست آزاد شود. هم زمان با کمپرسور، شیر انبساط الکترونیکی واقع در اواپراتور باز می شود و اجازه عبور سیال مبرد را می دهد. با بازگشت هوای اتاق به اواپراتور به طور فزاینده ای سرد تر و به دمای نقطه تنظیم مطلوب نزدیک تر می شود، دریچه بسته می شود و کمپرسور معکوس می شود و سرعت کاهش می یابد. این امکان وجود دارد زیرا سوپرهیت توسط دریچه روی اواپراتور کنترل می شود، قبل و بعد از آن ترموستات هایی وجود دارد که اختلاف دما را به طور مداوم اندازه گیری می کنند. هر چه دیفرانسیل بالا تر باشد، به طور خودکار روی 5 درجه سانتی گراد تنظیم می شود و سیال بیشتری آزاد می شود. هر چه دیفرانسیل کوچک تر باشد، سیال کم تری، جریان عبوری از اواپراتور کم تر می شود.

سپس شیر انبساط دو عملکرد دارد:

1) کنترل سرمایش یا گرمایش، تنظیم جریان سیال

2) به عنوان شیر برقی عمل می کند و باز و بسته می شود.

سپس کارمند دوم از راه می رسد و همان کار را انجام می دهد، دستگاه خود را روشن می کند، اما در دمای 22 درجه سانتی گراد. همه چیز هایی که در بالا توضیح داده شد دوباره تکرار می ‌شوند و با روشن شدن اولین دستگاه ادامه می ‌یابند. هر 20 ثانیه تمام اطلاعات، سیگنال‌ ها، در کنترل ریز پردازنده جمع ‌آوری می ‌شوند که سپس جریان متناسب را آزاد می ‌کند، اما اکنون به جای 1 اواپراتور، برای 2 اواپراتور کافی است و همیشه این گونه می شود، کمپرسور شتاب می گیرد و شیر بیشتر باز می شود یا کمپرسور کند می شود و شیر بیشتر بسته می شود.

خوب است بدانید که در فناوری سیستم VRF از کمپرسور های روتاری یا اسکرال اینورتر دار استفاده می شود، به همین علت نرخ جریان مبرد ورودی به لوله های کویل، می تواند متغیر باشد. این گونه کمپرسور، بر مبنای بار گرمایی جذب شده توسط یونیت های داخلی، مبرد مورد نیاز را پمپ می کند.

مزایای سیستم VRF

·        بازدهی بالا

·        تعداد یونیت های داخلی بالا

·        عدم نیاز به فضای موتورخانه

·        کنترل دقیق دما و آسایش بالا تر

·        طیف ظرفیتی گسترده (قابل استفاده در پروژه های کوچک و بزرگ)

·        قابلیت ایجاد گرمایش و سرمایش به صورت هم زمان در نوع خاصی از سیستم های VRF

خرید دستگاه VRF

به منظور مشاوره در خصوص انتخاب دستگاه VRF مناسب برای واحد مسکونی، اداری، تجاری و ... با شرکت مهتاب گستر تماس حاصل فرمایید.

تلفن: 66706377 و 66709528

همراه:  09127883721

آیا دستگاه هواساز (هوارسان) را می شناسید؟

در بسیاری از مراکز با استفاده از دستگاه هواساز یا همان هوارسان می توان تهویه مطبوعی را ایجاد نمایید. این دستگاه در مسیر مستقیمی با کانال هوا به کار می رود و از این طریق در فضا هوای مطبوعی به وجود می آید و دما و رطوبت مورد نظر را تأمین می شود.

ساختار هواساز راحت و ساده طراحی می شود، در این دستگاه فن و تعدادی فیلتر وجود دارند. همچنین توزیع هوای سرد و گرم با استفاده از این دستگاه صورت می گیرد و نحوه عملکرد این دستگاه بر اساس آب سرد و گرم تولید شده در دستگاه های مناسب است و با لوله کشی مناسب میزان هوای تولید شده به محیط وارد می شود.

اما هواساز هایژنیک چیست و چه کاربردی دارد؟

به طور کلی اگر بخواهیم هواساز ها را دسته بندی نماییم به دو نوع هواساز معمولی و هواساز هایژنیک دسته بندی می شوند. هواساز هایژنیک یا همان هواساز بهداشتی از نظر ساختاری به هواساز معمولی شبیه است با این تفاوت که برای پاک سازی 99.99 درصد هر نوع آلودگی هوای ورودی به محیط با فیلتراسیون مخصوص و نیز در زمان بندی پیشرفته تر ساخته می شود.

با توجه به خلوص بسیار بالای هوای خروجی هواساز های هایژنیک، به طور گسترده به عنوان هواساز بیمارستانی، آزمایشگاهی، داروسازی، اتاق تمیز صنایع غذایی و برخی از صنایع شیمیایی و هر نوع کاربردی که در آن انتقال آلاینده ‌های مانند ذرات معلق مواد آلرژی زا و بیماری ‌زا وجود داشته باشد استفاده و بهره برداری می شود.

مشخصات فنی و در هواساز هایژنیک

در یک هواساز هایژنیک همانند هر هواساز معمولی مجموعه تجهیزات عادی مانند کویل های گرمایشی و سرمایشی، انواع فن ها، سیستم های تنظیم رطوبت، کانال های هدایت هوا و تجهیزات فیلتراسیون دیده می ‌شود.

هر هواسازی از مرحله فیلتراسیون بهره می ‌برد، اما در هوارسان های هایژنیک این مرحله با دقت و حساسیت بسیار بالا تری مورد توجه قرار دارد. فیلتراسیون در هواساز هایژنیک دارای سه مرحله است، که عبارت است از:

مرحله اول در فیلتراسیون هواساز هایژنیک: عبور هوا از یک فیلتر فلزی مشبک و حذف مواد جامد درشت.

مرحله دوم فیلتراسیون هواساز هایژنیک: عبور هوا از یک فیلتر کیسه ای و پاک سازی تا ۹۵ درصد.

مرحله سوم فیلتراسیون هواساز هایژنیک: عبور هوا از فیلتر های مخصوص هپا و اولپا تا سطح نهایی پاک سازی و حذف ذرات با قطر 0.1 تا 0.3 میکرون.

ساخت تا طراحی انواع هواساز هایژنیک از آن جهت که این هواساز ها به جهت استفاده در انواع فضا های خاص با سطح بهداشتی بسیار بالا مورد استفاده قرار می گیرند، یک فعالیت صنعتی همراه با شرایط تخصصی ویژه ای می باشد. تخصصی که نمی توان آن را به راحتی در توانمندی های شرکت های عادی در امر تولید انواع هواساز ها پیدا کرد.

اجزای اصلی دستگاه هواساز هایژنیک

اجزا و قطعاتی که دستگاه هواساز هایژنیک را تشکیل می دهند، عبارت است از:

·        موتور و فن

از اصلی ترین اجزای سیستم های دستگاه هوارسان هایژنیک، موتور و فن می باشد. انواع فن های آکسیال، بکوارد، پلاگ فن در هواساز ها به کار می رود که هر کدام دارای قابلیت های خاصی است. تفاوت این فن ها در مواردی مانند مدل مکش یا دهش هوا، قدرت پرتاب باد، سر و صدا است.

·        بدنه هواساز و جنس آن

یکی از اجزای اصلی بدنه است که معمولا از ورق های فولاد گالوانیزه ساخته می شود و استراکچری که بدنه بر روی آن سوار می شود معمولا از جنس آلومینیوم است. البته در هوارسان های هایژنیک به دلایل فنی از فولاد ضد زنگ استنلس استیل استفاده می شود.

·        کانال و دمپر

این اجزا مهم ترین قسمت ها در کنترل دبی هوای خروجی از هواساز هایژنیک و انتقال آن به قسمت های مختلف هستند. دمپر ها معمولا از نوع تیغه ای بوده و با تغییر زاویه می توانند دبی و میزان هوا را در قسمت سرد و گرم کنترل کنند.

·        کویل گرمایشی

در این قسمت دقیقا بر خلاف قسمت قبلی، آب گرم از بویلر منتقل می شود و گرمایش صورت می گیرد.

·        کویل سرمایشی

بسته به نوع و ساختار مورد استفاده در دستگاه هوارسان، در این قسمت که شامل لوله هایی با شکل خاص است، مبرد و یا آب سرد شده ارسالی از چیلر یا کندانسینگ یونیت جریان می یابد و سرمایش و کاهش دما را صورت می دهد.

·        فیلتر های هواساز

فیلتر های قابل شستشو، هپا و اولپا از جنس بوروسیلیکات، فیلتر کربن فعال با قدرت جذب ذرات معلق ۰٫۳ تا ۱۲ میکرون اولین بخش از ورودی هوا به درون دستگاه، بخش فیلتر هواساز است.

در این بخش انواع غبار و ذرات گرفته شده و هوای ورودی تا حد زیادی بسته به نوع فیلتر پاک سازی و تصفیه می شود. از انواع این فیلتر ها می توان به پیش فیلتر های آلومینیومی قابل شستشو، فیلتر های کیسه ای و هپا اشاره کرد.

·        لامپ UV

در محیط های آزمایشگاهی، بیمارستانی و ... که لازم است علاوه بر پاک سازی آلاینده های موجود، جریان هوا را ضد عفونی هم کرد، اغلب از اشعه ماوراء بنفش استفاده می شود. لامپ UV به کار رفته در دستگاه می تواند به طور کامل ذرات میکروبی و ویروسی را پیش از ورود به محیط بهداشتی مورد نظر از بین ببرد.

·        تجهیزات و قطعات کنترل کننده

قطعات الکتریکی و مکانیکی شامل ترموستات یا سنسور جهت تنظیم دما، تنظیم کننده رطوبت، تجهیزات کنترل کننده سرعت حرکت هوا و ...

کاربرد دستگاه هواساز هایژنیک

پیشرفته ترین و مدرن ترین هواساز ها در بازار هواساز هایژنیک می باشد. این هواساز ها در شرکت های تولیدی متعددی همانند شرکت تولیدی و صنعتی مهتاب گستر، طبق استاندارد های روز دنیا به طور عمده برای عرضه به مشتریان آماده می شوند. این دستگاه ها را وقتی خریداری می کنیم باید بدانیم که در چه زمینه هایی کاربرد دارند و برای اندازه گیری چه عواملی مورد استفاده قرار می گیرند. کاربرد های این دستگاه ها را ذکر می نماییم که عبارت است از:

·        اندازه گیری دما

·        اندازه گیری رطوبت

·        اندازه گیری درجه تمیزی

·        اندازه گیری اختلاف فشار نسبی

تفاوت هواساز هایژنیک با دیگر هواساز ها

·        بهره مندی از سیستم فیلتراسیون با درصد بالا.

·        بهره گیری از تکنولوژی کاهش میکروارگانیزم ها.

·        ساختار و بدنه هواساز هایژنیک بر اساس اصول استاندارد محیط های استریل طراحی و ساخته می شوند.

·   عایق صدایی هایژنیک در هواساز تعبیه شده تا صدای حاصل از حرکت هوا را ضمن انتقال به سیستم کانال کشی به حداقل برساند.

·   قطعات و قسمت های هواساز هایژنیک دارای سطحی سیقلی بوده تا از جذب رطوبت و رشد میکرو ارگانیزم ها جلوگیری بهم رساند.

در واقع می توان گفت که دستگاه های هواساز هایژنیک با در نظر گرفتن میزان هوای فیلتر شده مورد نیاز، میزان دبی، میزان فشار مثبت و اگزاست فن و شرایط محیطی اختصاصی محاسبه، طراحی و ساخته می شود. استفاده از هواساز هایژنیک طراحی شده مختص به شرایط محیطی شما توسط کادر مهندسی شرکت مهتاب گستر نه تنها می تواند تضمین کننده مطبوع ترین هوای محیطی در محیط استریل شما باشد بلکه می تواند در مسیر کاهش میزان مصرف انرژی حاصل از عملکرد این دستگاه ها موفق واقع شود..

خرید هواساز هایژنیک از شرکت مهتاب گستر

جهت کسب اطلاعات بیشتر در خصوص هواساز هایژنیک و همچنین اطلاع از قیمت هواساز هایژنیک به وب سایت مهتاب گستر مراجعه نمایید.

سپاس از سایت یو آپلود

داکت اسپلیت

داکت اسپلیت یا اسپلیت کانالی یکی از پر استفاده ترین سیستم جهت تهویه مطبوع است که از دو بخش کندانسور و هواساز تشکیل شده است. که این دو بخش به ‌وسیله‌ تعدادی لوله‌ مسی به هم متصل شده‌اند.

در سال ‌های اخیر جهت تهویه‌ هوا در ساختمان ها از دستگاه های مختلفی بهره می‌ گیرند که هر کدام شان به نوعی عیوب و محسنات مخصوص خودشان را دارند، افرادی که خریداران این تجهیزات هستند می ‌توانند با یاری گرفتن از افراد دارای تخصص در این امر و با آگاهی از ویژگی ‌های خاص هر کدام انتخاب مناسبی داشته باشند.

معمولا داکت اسپلیت ‌ها را از نظر نوع نیرو محرکه کمپرسور به دو دسته اینورتر و معمولی تقسیم ‌بندی می ‌شوند.

منظور از اینورتور استفاده از فناوری دور متغیر است که در آن ها تفاوت دارد. بزرگ ترین اختلاف بین داکت اسپلیت اینورتور با معمولی در سرعت متغیر آن است که در نوع معمولی این سرعت ثابت است. مدل اینورتر داکت اسپلیت مزیت های ویژه ای دارد. برای مثال می توان به موارد زیر اشاره کرد:

·        صدای کم ‌تر

·        عمر‌ مفید بیشتر

·        مقرون به صرفه ‌تر بودن

·        سرمایش و گرمایش سریع ‌تر

·        و ...

نحوه سرمایش و گرمایش داکت اسپلیت چگونه است؟

سرمایش و گرمایش در داکت اسپلیت ها توسط دستگاه هواساز با مکش هوای درونی انجام می شود. عملکرد داکت اسپلیت در حالت سرمایش مشابه کولر گازی می باشد .

داکت اسپلیت جهت تولید سرما با استفاده از عبور از اجزای چرخه ای مثل کمپرسور، کندانسور، شیر انبساط و اواپراتور و تغییر فاز مبرد هوای عبوری از روی کویل اواپراتور را سرد کرده و آن را به تهویه شونده تحویل می دهد .در این حالت منبع انرژی دستگاه الکتریسیته است .

در حالت گرمایش هم به کمک کویل تعبیه شده در دستگاه و جریان آب گرم عبوری از داخل کویل، هوای عبوری از روی کویل را گرم می کند و آن را به فضای تهویه شونده تحویل می دهد. در این حالت آب گرم عبوری از کویل توسط پکیج یا موتورخانه تأمین شده و منبع انرژی دستگاه گاز می باشد. در این حالت دستگاه همانند فن کویل کار می کند.

اجزا و قطعات داکت اسپلیت

داکت اسپلیت از اجزای مختلفی تشکیل شده اند که اصلی ترین بخش های آن شامل یونیت داخلی، یونیت خارجی، لوله های مسی، کانال ها، دریچه های ورورد هوا به محیط مورد نظر و ترموستات دیواری است.

ترموستات: تنظیم دما ، سرعت کارکرد فن و ... توسط ترموستات دیواری کنترل می شود.

دریچه ها: در انتهای کانال ها دریچه هایی تعبیه شده اند و هوای سرد شده یا گرم شده را به اتاق انتقال می دهند.

لوله مسی: این لوله یونیت داخلی و خارجی را به هم متصل می کند. (گاز مبرد خنک شده از طریق این لوله به یونیت داخلی می رود )

یونیت خارجی: یونیت خارجی یا کندانسور در بیرون ساختمان و در فضای باز نصب می شود. (در فرآبند سرمایش، گاز مبرد توسط کمپرسور در این یونیت خنک می شود)

کانال ها: کانال ها به صورت گرد یا چهارگوش می باشند و یونیت داخلی را به دریچه ها متصل می کند. (هوای سرد شده را از یونیت داخلی به سمت دریچه و فضای مورد نظر هدایت می کند)

یونیت داخلی: یونیت داخلی یا هواساز در داخل ساختمان و معمولا در زیر سقف کاذب قرار می گیرد. (هوای موجود در یونیت داخلی توسط فرآیند تبادل حرارتی با گاز مبرد خنک می شود)

ویژگی ها داکت اسپلیت

·        راه اندازی این اسپلیت ها بعد از نصب بسیار راحت است.

·        این کولر ها هوای تازه و اکسیژن کافی برای واحد های آپارتمانی فراهم می کنند.

·        این سیستم نیازی به سرویس های دوره ای ندارد و به راحتی قابل نگهداری است.

·        کیفیت هوایی که از این دستگاه خارج می شود نسبت به دستگاه های دیگر بالا تر است.

·        داکت اسپلیت را می توان با توجه به سرد ترین و یا گرم ترین مناطق کشور طراحی کرد.

·        این دستگاه با فیلتراسیون هوا سبب کاهش رطوبت فضا شده و آلودگی را کاهش می دهد.

·        گرما و سرما به طور یک نواخت از طریق کانال به فضا های مختلف ساختمان هدایت می شود.

·   این سیستم قابلیت استفاده از هوای برگشت را دارا می باشد که این امر راندمان دستگاه را بالا برده و موجب می شود سوخت کم تری مصرف شود.

نحوه نصب داکت اسپلیت

از دهانه خروجی هواساز یا همان یونیت داخلی در سقف کاذب کانال کشی انجام شده و در هر قسمتی که نیاز باشد دریچه ای تعبیه می شود و متناسب با هر فصل هوای سرد یا گرم خارج می شود.

برای تولید هوای گرم یک کویل آب گرم جلوی دستگاه یا پشت دستگاه قرار می گیرد. کویل آب گرم که یک کویل مسی مارپیچ 2 ردیفه یا 3 ردیفه می باشد، آب گرم داخل آن می شود و همان فن هوا ساز این بار هوا را از روی آن عبور می دهد. گرمای آب را می گیرد و تبدیل به هوای گرم می کند و آن را به فضا های موردنیاز ارسال می کند. می توان تولید گرما از طریق معکوس کردن سیکل تبرید را اضافه کرد.

این سیستم دارای مکش و دهش با کانال می باشد که عموماً مکش آن پشت دستگاه می باشد. این مکش سبب می شود که چرخش هوا در سرما و گرما در محیط کامل صورت بگیرد و سریع تر محیط را به دمای یکنواخت می رساند. بهترین مکان برای دریچه مکش 70 سانتی متر تا یک متر از زمین می باشد.

راهنمای خرید داکت اسپلیت

در فرایند خرید داکت اسپلیت نکات بسیار مهمی را باید رعایت کرد. نوع برند، قابلیت‌ های آن و امکانات مورد نظر خریدار در اولویت انتخاب دستگاه قرار دارند. برای خرید داکت اسپلبت نمی ‌توان صرفا به بازار مراجعه کرده و بصورت اتفاقی دستگاهی را انتخاب کرد.

موضوع بعدی ظرفیت دستگاه بوده که باید متناسب با متراژ محل نصب، موقعیت و کاربری محل انتخاب کرد. اگر دستگاهی با ظرفیت کم انتخاب شود، سیستم بازدهی کافی نداشته و همچنین اگر بیشتر از ظرفیت محل نصب باشد که مصرف انرژی و مشکلات بعدی را به دنبال دارد.

مصرف انرژی، یکی از مهم ترین ابعاد خرید یک محصول الکترونیکی است و نمی توان یک دستگاه را بدون بررسی بازدهی و مصرف انرژی آن خریداری کرد. بنابراین باید محصولی را خریداری کرد که با توجه به بازدهی آن، مصرف انرژی متناسبی دارد. هر چه میزان مصرف انرژی آن در مقایسه با خروجی کم تر باشد، ارزش خرید آن بالا تر می ‌رود.

انواع برند های داکت اسپلیت

شرکت های تولید‌کننده سیستم‌ های سرمایش و گرمایش بزرگ دنیا، در زمینه تولید داکت اسپلیت نیز وارد شده و با هم در رقابت هستند. نمی ‌توان گفت که کدام یک بهترین است زیرا رقابت سختی بین آن ها است. هر شرکت به دنبال نوآوری ‌های جدید تر در محصولات خود می ‌باشد. به جرات می‌ توان گفت که داکت اسپلیت جزء زیر ساخت هر ساختمانی محسوب می ‌شود.

خرید داکت اسپلیت از شرکت مهتاب گستر

جهت کسب اطلاعات بیشتر در خصوص داکت اسپلیت و نحوه تولید آن و همچنین اطلاع از قیمت داکت اسپلیت به وب سایت مهتاب گستر مراجعه نمایید.

برای ثبت سفارش با ما در تماس باشید: 09127883721 – 66706377 – 66709528

برج خنک کننده یا کولینگ تاور چیست؟

برج خنک کننده یا کولینگ تاور نوعی سیستم دفع حرارت است، مبتنی بر فرآیند سرمایش تبخیری که جهت تولید آب خنک مورد نیاز در صنایع مختلفی از جمله نیروگاه های تولید برق، پتروشیمی ها، تولید مواد غذایی و همچنین برای تأمین آب خنک کاری لازم در چیلر های آبی (چیلر تراکمی آب خنک) و چیلر جذبی نیز به کار می رود.

اساساً دفع حرارت از جریان آب داغ ورودی به برج خنک کننده، به واسطه تبخیر مقداری از جریان آب صورت می گیرد. به نحوی که پس از تماس ایجاد شده میان آب و جریان طبیعی یا اجباری هوا درون کولینگ تاور، بخشی از آب در گردش، تبخیر شده و به این ترتیب دمای آب باقی مانده کاهش می یابد.

به عبارت دیگر، گرمای آب داغ ورودی از طریق فرایند تبخیر به جریان هوای عبوری منتقل شده و این چنین ضمن پایین آمدن دمای آب، گرمای نهان هوا و در واقع دمای مرطوب آن به شدت افزایش می یابد. بنابراین، میزان توانایی کولینگ تاور در کاهش دمای آب، بستگی به مقدار رطوبتی دارد که هوای ورودی به برج خنک کننده می تواند جذب کند. چنان که کاهش دمای آب در کولینگ تاور تا نزدیک به 3 درجه سانتی گراد بیشتر از دمای مرطوب هوای محیط، امکان پذیر خواهد بود. به همین دلیل، عملکرد سیستم هایی مانند برج خنک کننده و کولر آبی که بر مبنای فرآیند سرمایش تبخیری کار می کنند، در محیطی با هوای مرطوب و شرجی، نمی تواند کارایی مناسبی داشته باشد.

مشخصات برج خنک کننده

انرژی حرارتی دفع شده در کولینگ تاور به محیط اطراف سبب سرد‌ شدن سیال خنک کاری می‌ شود و از این جهت برج‌ خنک ‌کننده را نوعی سردکن صنعتی نیز قلمداد می ‌کنند. انتقال انرژی در برج خنک کننده از طریق گرمای نهان تبخیر سیال خنک کاری صورت می ‌پذیرد و از این رو درصد‌ کمی از حجم در گردش سیال تبخیر‌ شده وارد هوای محیط بیرون می‌ شود. سیال خنک‌کاری باید در گردش خود در یک سیکل گرمازا و در عبور از برج ‌خنک ‌کننده توانایی دریافت میزان قابل توجهی از انرژی را دارا باشد.

در واقع توانایی دریافت انرژی در سیال خنک ‌کاری تحت عنوان ظرفیت‌گرمایشی‌ ویژه مطرح می‌ باشد که بهترین سیال در خنک ‌کنندگی یک چرخه ‌صنعتی آب می ‌باشد. انتقال جرمی بخارات حاصل از تبخیر در برج ‌خنک‌ کننده در صورتی که سیال در گردش از نوع آب باشد سبب افزایش رطوبت نسبی محیط اطراف و تشکیل مه می ‌شود. در نتیجه توصیه می ‌شود کولینگ تاور در محیط بیرون نصب شود تا هوای داخل محیط قرارگیری به مرور زمان اشباع نشود و راندمان نهایی افت نداشته باشد.

ابعاد برج خنک کننده در واقع فاکتور اصلی ایجاد سطح مبادله انرژی به شمار می آید. به هر میزان برج خنک کننده ابعاد بزرگ تری داشته باشد سطح مقطع بزرگ تری خواهد داشت و این به معنای انتقال حرارت بیشتر می باشد.

ابعاد و اندازه یک برج خنک کننده رابطه مستقیمی با ظرفیت سرمایی یا توان برودتی دارد. برج های خنک کننده بزرگ تر طبیعتاً ظرفیت بیشتری خواهند داشت. امروزه نمونه های از اسکیل بزرگ کاربرد کولینگ تاور را در صنعت در نیروگاه و پالایشگاه ها می توان به راحتی جستجو کرد.

در اکثر نیروگاه ها قالباً از برج های خنک کننده غول پیکر بتنی با سازه هذلولی جهت خنک کردن حجم بسیار زیادی از آب در ساعت استفاده می شود. در اسکیل کوچک و در ابعاد تقریبی 100 در 100 می توان مشاهده کرد که برج های خنک کننده کوچک در صنایع کوچک همانند تزریق پلاستیک، گلاب گیری و عرق گیری استفاده می شود.

نحوه تبادل انرژی گرمایشی در کولینگ تاور

در علوم انتقال حرارت مبدل های تبخیری حرارتی نوعی منتقل کننده های انرژی حرارتی به شمار می ‌آیند. این تجهیز سرمایشی عمل انتقال گرمای اضافی یک چرخه ترمودینامیکی به محیط اطراف را انجام می ‌دهد. انرژی منتقل شده از آب به هوا امکان دارد گاهی در یک سامانه باز صورت پذیرد. در این صورت آب در خروجی از افشانک ‌ها بر روی پکینگ ‌مدیا برج خنک کننده پاشش می‌ کند و در تماس با هوای القایی فن قرار می‌ گیرد. در این جریان تماسی با برخورد آب و هوا گرمای آب از دو طریق به هوا انتقال می ‌یابد. در حالت اول گرما به دلیل اختلاف دمای دو سیال در قسمت پکینگ ها یا پد های سلولزی از آب به هوا جا به جا می‌ شود. در حالت دوم انرژی به صورت گرمای محسوس سبب بخار شدن درصد کمی آب و سردشدن این سیال می ‌شود. بهره گیری از دو روش تبادل انرژی سبب شده تا این سیستم بیشترین راندمان برودتی را در انواع برج خنک کن داشته باشد.

در برخی از انواع کولینگ تاور سطوح تبادل گرما به صورت کویل یا شبکه ‌ای از لوله‌ های باریک می ‌باشد. جریان سیال با گذر از شبکه لوله های باریک در تماس با هوای خشک محیط باز خنک می شود. گرمای محسوس در این فرآیند صفر می باشد و تبخیری در جریان اصلی سیال صورت نمی پذیرد. میزان افت دما در این روش کمتر خواهد بود ولی مزیت بزرگ این روش عدم تبخیر جریان آب می باشد.

فقدان تبخیر در سیکل بسته در برج های خنک کن سبب کاهش رسوب و خوردگی در مبدل و تجهیزات دیگر می‌ شود. به کار گیری سیکل بسته در جریان خنک کاری سیالات مختلف دیگر نیز مورد کاربرد قرار می ‌گیرد. علاوه بر دو مزیت فوق عدم تبخیر در سیکل بسته سبب می شود که مصرف آب این تجهیزات بسیار پایین باشد. مصرف آب برج‌ های خنک کننده ترکیبی نیز حتی 25 درصد مصرف آب در سیستم‌ های باز می ‌باشد.

انتخاب تجهیزات برج خنک کننده

انتخاب تجهیزات برج خنک کننده متناسب با کیفیت آب به معنی طراحی، انتخاب و تطبیق متریال مورد استفاده در ساخت تجهیزات برج خنک کننده متناسب با کیفیت منبع آب موجود جهت گردش در کولینگ تاور می باشد. نحوه این انتخاب باعث می شود که در مراحل عملیات آبی و سیکل تغلیظ بهترین عملکرد و پایداری در برج خنک کننده را داشته باشیم. مهم نیست چه منبع آبی داریم با انتخاب صحیح تجهیزات برج خنک کننده می توان اثرات ترکیبات و ناخالصی های موجود در آب را به حداقل رساند. محافظت از برج خنک کننده و اجزای آن اولین الویت طراح، سازنده و کاربر می باشد.

کاربرد کولینگ تاور در صنعت

سیالاتی که جهت خنک کاری در سیستم های تهویه مطبوع پالایشگاه ها، صنایع پتروشیمی، نیروگاه ها و ... استفاده می شوند در اثر سیرکولاسیون گرم شده و دمای آن بالا می رود. برج خنک کننده صنعتی یا کولینگ تاور صنعتی دمای این سیالات را از طریق تبخیر آب تا نزدیکی دمای حباب تر پایین آورده و حرارت جذب شده را وارد محیط می کند.

در صنایع مختلف نفت و گاز، تولید اکسیژن مایع، تولید قطعات چوبی و تولید فوم های صنعتی از کولینگ تاور کاربرد های فراوانی می شود که گاه ممکن است به صورت یک سازه بتنی نمایانگر شود و گاه ممکن است به صورت یک یا چند دستگاه برج خنک کننده فایبرگلاس در صنایع مختلف دیده شود.

کاربرد کولینگ تاور در خنک کاری دستگاه چیلر

در سیستم های گرمایشی و سرمایشی تهویه مطبوع از برج خنک کننده جهت دفع حرارت نامطلوب چیلر استفاده می شود. چیلر های آب خنک معمولا کارایی بیشتری نسبت به چیلر های هوا خنک دارند. آب سرد مورد نیاز چیلر های آب خنک توسط دستگاه برج خنک کن تهیه می شود. در این کاربری به کولینگ تاور، برج خنک کننده چیلر گفته می شود.

وظیفه برج خنک کننده یا کولینگ تاور در چیلر تراکمی خنک کردن آب خروجی از کندانسور تا دمای مرطوب محیط می باشد می دانیم که مبرد با جوشش و تبخیر در اوپراتور حرارت سیال را می گیرد از طرفی این حرارت باید توان کمپرسور را نیز اضافه کرد حال این حرارت در کندانسور به وسیله آب سرد برج خنک کننده دریافت شده و آب جریانی در برج عمدتاً به واسطه تبخیر خنک می شود و در چیلر های جذبی آب خروجی از کولینگ تاور وظیفه انتقال حرارت در کندانسور را دارد وابتدا آب وارد ابزوربر شده قدری محلول لیتیوم بروماید رقیق را خنک می کند و سپس وارد کندانسور شده و باعث کندانس و تقطیر شدن بخار مبرد موجود در کندانس می شود.

برج خنک کننده چیلر گاهی به دلایل زیبایی شناسی در صفحه نمایش های تزیینی محصور می شوند. بنابراین محاسابات باید اطمینان دهد که فضای آزاد کافی برای کولینگ تاور وجود دارد تا مقدار هوای مورد نیازش را مکش کند و جلوی چرخش دوباره را نیز بگیرد.

اگر برج خنک کن  در پشت بام یا نزدیک یک دیوار قرار بگیرد یا به چند کولینگ تاور در موقعیت های مختلف تقسیم شود. طراحی پیچیده تر می شود و هزینه های اولیه و عملکرد به طور قابل ملاحضه ای افزایش می یابد. همچنین کولینگ تاور ها نباید تقسیم شوند و در سطوح مختلف قرار بگیرند زیرا این کار سبب مشکلات هیدرولیکی می شود و در نهایت برج خنک کن باید به اندازه کافی بالای پشت بام ساخته شود که پایین برج و سقف به خوبی بتواند نگهداری شوند.

نصب برج خنک کننده

نصب برج خنک کننده عبارت است از انجام مجموعه اقداماتی از قبیل جاسازی، اتصال و آماده ‌سازی قطعات و تجهیزات، راه‌اندازی و تست دستگاه.

نصب کولینگ تاور باید به صورت دقیق و صحیح انجام شود. زیرا عدم رعایت موارد فنی منجر به بروز ایراد و اشکال در فعالیت برج خنک کننده شده و عملکرد دستگاه را دچار مشکل می‌ کند.

ساختار برج خنک کننده معمولاً به این گونه است که قطعات آن به صورت جداگانه تولید شده و سپس مونتاژ می ‌شود. مونتاژ برج خنک کننده به چند شکل صورت می ‌پذیرد.

·        مونتاژ در محل

·        مونتاژ در کارخانه

·        نصب و مونتاژ به صورت ترکیبی

نقشه برج خنک کننده شامل مجموعه پلان هایی از، ساختار کولینگ تاور، نحوه و مسیر لوله کشی و نقشه فوندانسیون می باشد.

نقشه فوندانسیون برج خنک کننده عبارت است از نقشه ای که محل و ابعاد قرار گیری پایه و بستر کولینگ تاور را مشخص می کند، این نقشه به وسیله سازنده کولینگ تاور تهیه و اعلام می شود که اطلاعات کامل در مورد نوع متریال لازم و ابعاد دقیق محل قرار گیری پایه ها در اختیار کاربر قرار می گیرد.

یکی از مهم ترین نکات در نصب‌ برج خنک‌ کننده، محل نصب برج است. این محل باید بر اساس نکات زیر انتخاب شود:

·        در برج خنک کننده باید علاوه بر خط پرکن آب جبرانی از یک پرکن آب شهری نیز استفاده کرد.

·        برج خنک کننده باید در جایی و به ‌گونه ‌ای نصب شود که هوا بتواند آزادانه در آن و اطرافش جریان یابد.

·   مسیر سر ریز برج خنک کننده باید به مسیر تخلیه آن متصل شده و هیچ شیری نباید در سر راه آن قرار داده شود.

·   بهترین محل نصب برج خنک کننده، در پشت بام ساختمان یا بالای اتاق محل نصب سایر تجهیزات و تأسیسات مکانیکی است.

·   برج باید در فاصله ‌ای دور تر از منابع حرارتی یا آلوده کننده نظیر دودکش‌ ها قرار داشته باشد. حداقل این فاصله سه متر است.

·   اگر برج خنک کننده در بالای بام ساختمان نصب شود باید استحکام بام برای تحمل وزن کولینگ تاور در حال کار، بررسی شود.

·   نصب برج خنک کننده در ترازی پایین‌ تر از کندانسور آبی یا هر دستگاه دیگری که آب خروجی از کولینگ تاور وارد آن می ‌شود، سبب سر ریز شدن برج خنک کننده در هنگام خاموش بودن کندانسور آبی می‌ شود. بنابراین بهتر است حتی الامکان کولینگ تاور بالا تر از کندانسور آبی چیلر نصب شود.

لزوم رعایت نکات اصولی در نگهداری و مراقبت از کولینگ تاور

·        افرایش طول عمر قطعات داخلی بر اثر کنترل و بازررسی دوره ای

·        افزایش راندمان در حال کار کولینگ تاور به دلیل عملکرد صحیح قطعات داخلی

·        کم شدن هزینه های ناشی از تعویض قطعات داخلی بر اثر نگهداری اصولی دستگاه

·        کاهش میزان مصرف آب و برق با توجه به کارکرد درست سیستم پاشش آب و سیستم هوادهی

·   کاهش رسوب گرفتگی قطعات داخلی و لوله های اتصالی بین برج خنک کن و سایر تجهیزات همانند چیلر و ...

·   کاهش یافتن هزینه های تعویض فیلتر های دستگاه تصفیه دستگاه با شستشو دوره ای قطعات داخلی همانند پکینگ برج خنک کننده

گروه تولیدی و صنعتی مهتاب گستر به عنوان مرجع تخصصی فروش انواع تجهیزات در حوزه تهویه مطبوع، سیستم های گرمایشی و سرمایشی، انواع کولینگ تاور و قطعات برج خنک کننده، منبع کویل دار، پمپ و سیستم های آبرسانی، سیستم های تصفیه آب و هوا با تنوع بسیار زیاد از لحاظ برند و مدل، با داشتن تیمی فنی و متخصص تلاش دارد تا بهترین کیفیت و رضایت را از آن هموطنان و به ویژه صنعت گران نماید.

در صورتی که قصد خرید کولینگ تاور و محصولات مشابه را دارید، می توانید با دریافت قیمت کولینگ تاور و مشورت کارشناسان فروش مهتاب گستر انتخاب بهتری داشته باشید.

مجموعه صنعتی مهتاب گستر در زمینه تولید برج خنک کننده به صورت حرفه ای در حال فعالیت است. شما هر گونه نیازی که به انواع برج خنک کننده و دیگر مدل ها که داشته باشید توسط کادر مجرب و حرفه ای ما در کم ترین زمان ممکن و با بهترین کیفیت به شما ارائه می شود.

قیمت برج خنک کننده با توجه به نوع آن، جنس بدنه و ظرفیتش مشخص می شود. مشتریان گرامی می توانند جهت خرید انواع برج های خنک کننده و همچنین اطلاع از بروز ترین قیمت برج خنک کننده با کارشناسان مجموعه مهتاب گستر در ارتباط باشند.

جهت کسب اطلاعات بیشتر در خصوص برج خنک کننده و نحوه تولید آن به سایت مهتاب گستر مراجعه نمایید.

برای ثبت سفارش با ما در تماس باشید: 09127883721 – 66706377 – 66709528